Para empezar ha venido un empleado de la empresa a presentarnos su producto y a enseñarnos cómo se ha de proceder para la impermeabilización. Empezará con una vivienda tipo que se ejecuta en los pequeños pueblos de la región. Esta vivienda consta de dos habitaciones y un porche y en la cubierta se disponen las correspondientes capas. Se empieza con la karappa, que es un material muy barato y muy resistente además de impermeable. Se colocan las piezas a tope y encima se dispone una capa de mortero de cal finalizando con una capa de arcilla. Es esta solución la culpable de las humedades que aparecen en el interior de las viviendas.
A continuación, os muestro los pasos junto con ilustraciones del proceso que se ha llevado a cabo para la impermeabilización.
En un primer paso eliminamos la última capa que hay en la cubierta, la arcilla.
En un segundo lugar se limpia la cubierta de polvo o posibles restos que puedan afectar a la adherencia del caucho. Colocamos el geotextil para evitar el posible deterioro de la lámina de caucho por el tránsito de personal de mantenimiento o por el personal que se está encargando de la ejecución. Esta capa la colocamos dejando una pequeña franja sin cubrir en todo su perímetro para la aplicación del adhesivo.
Se aplica el adhesivo en todo el perímetro de la manta y sobre la superficie limpia del peto perimetral, dejando los rincones de la cubierta sin aplicación del adhesivo.Una vez pegado la manta, aplicamos con un rodillo presión para evitar burbujas de aire o las típicas arrugas fruto de una incorrecta ejecución.
Ahora en los encuentros con gárgolas, hay que aplicar un producto especial para resolver correctamente la junta.
Una vez resuelta la impermeabilización, colocamos otra capa encima de árido cerámico, procedente del machaqueo de los bloques cerámicos que se emplean aquí y se dejan en las gárgolas unos áridos de mayor tamaño para facilitar su mantenimiento.
Bueno, espero que os haya parecido interesante. Aquí ha cuajado la idea un montón hasta el punto de que todo el equipo de arquitectos e ingenieros hemos asistido durante tres días al acto. Incluso han venido dos cámaras que han hecho video y un montón de fotos.
A continuación muestro unos videos donde quizás se pueda apreciar mejor el proceso. En primer lugar hay dos videos donde se puede ver la arcilla y la arena empleada.
Una vez quitada la tapa del molde, vemos que el bloque ha quedado con una superficie mucho más alisada que en la anterior prueba. El resultado parece bueno. También tenemos el plástico que nos facilitará el desencofrado. Resultado...
En la imagen superior tenemos la material prima: cemento, arcilla y agua.
TERCERO: Intentamos hacer esa mezcla lo más homogenea posible.
QUINTO: Añadimos agua e intentamos que el agua se mezcle bien con la arcilla y el cemento.
SEXTO: Procedemos a la compactación con las prensillas
SÉPTIMO: Normalmente con una prensa convencional utilizada para la producción de BTC, el bloque estaría hecho de manera instantánea. Para prevenir posibles problemas, dejamos el bloque con las prensas hasta el día siguiente.