Agradecimientos

Aunque esto aún no ha acabado, sí quería dar por cerrada esta primera parte del blog que continuará en India. Obviamente quería empezar esta entrada para agradecer a Julián la oportunidad que me ha dado de emprender esta nueva experiencia.
Por otro lado, agradecer a mis compañeros Carmen Alonso y Rubén Vadillo, por el apoyo que me han brindado desde el primer momento que sabían que me iba a India.
Y finalmente desearle suerte a Carmen Alonso para el día de la presentación de su PFC que, aunque quizás no la necesita porque me consta que ha trabajado un montón y sin parar y, confío que aprobará. :)
Gracias a todos. ;)

La historia (Versión 9.0)

En este caso no voy a centrarme en explicaciones y será una entrada muy ilustrativa. El tercer intento también es fallido. En este caso empleamos una arcilla y una arena distinta. El cemento sigue siendo el mismo, aunque el molde cambia. Será de madera y, siendo muy rudimentario, facilita bastante el desencofrado. El resultado sigue siendo malo, y el motivo creo que sigue siendo el mismo, la compactación.

A continuación muestro unos videos donde quizás se pueda apreciar mejor el proceso. En primer lugar hay dos videos donde se puede ver la arcilla y la arena empleada.

La arcilla...

Arena...

El desencofrado...

El resultado...

El resultado es un bloque aparentemente de mucha más calidad, pero si vemos el siguiente video podemos comprobar que el material es mucho más debil. Es más facil desmenuzar el material. El aspecto es mucho mejor única y exclusivamente por el desencofrado, que es más fácil y mejor para la pieza en consecuencia.

El siguiente paso, después de una lucha infructuosa por conseguir el objetivo, será la continuación de esta lucha en India, ya con las herramientas pertinentes.

La historia (Versión 8.0)

Visto el resultado anterior. Probaremos con una metodología algo más evolucionada.

En primer lugar utilizaremos algún plástico que facilite el desencofrado. Por otro lado, también empleando los mismos materiales y herramientas, en la dosificación usaremos algo más de agua para hidratar toda la mezcla. A continuación mostraré el proceso con fotografías.

En esta ilustración podemos ver cómo se ha utilizado un plástico para facilitar el desencofrado. Por otro lado, se ve cómo empleamos 4 prensillas, que a pesar de que también se ha empleado en el anterior proceso, no he mostrado ninguna ilustración de ello. Y finalmente también podemos comprobar el empleo de más agua en la dosificación, puesto que en la ilustración se aprecia algo de masa rebosando por encima de la tapa del molde. Una vez más, esperamos un día para el desencofrado.Una vez quitada la tapa del molde, vemos que el bloque ha quedado con una superficie mucho más alisada que en la anterior prueba. El resultado parece bueno. También tenemos el plástico que nos facilitará el desencofrado. Resultado...

El bloque ha quedado mucho más compactado, pero sigue notándose la falta de compactación. Ya hemos eliminado el problema de la falta de agua.

En la siguiente entrada, probaremos con otra arcilla y otra arena, además de un nuevo molde y veremos cual ha sido el resultado.

La historia (Versión 7.0)

Por fín llegado el día del "juicio final", colgaré a continuación una serie de fotografías que muestran el resultado de la prueba. :(

Con esta imagen os muestro el resultado después de haber quitado la tapa del molde. La superficie no ha quedado muy homogénea pero sí tiene un aspecto aparentemente bueno. Hay que quitar el ladrillo del molde. Para ello le doy unos pequeños golpes en el lateral del molde y en su base. Resultado...

Es muy difícil el "desencofrado". Al margen de esto, se ve que el bloque aunque aparentemente parecía tener un buen aspecto, al final resultó un bloque que se desmenuza muy fácilmente. Quizás el amasado no fue correcto, o la cantidad de agua no resultó ser la idonea.

Así con este resultado, creo que el fallo ha podido originarse en primer lugar, por una mala compactación (obviamente debido a la falta de herramientas) y por el otro, debido a una mala dosificación de agua.

Es por eso que, puesto que la compactación no la puedo corregir por la falta de herramientas, voy a probar a hacer otro bloque con algo más de agua. Comprobaremos esto en la siguiente versión de la historia.

La historia (versión 6.0)

En esta entrada ya me pongo manos a la obra. Es en este momento donde verificare si todo el proceso que me ha llevado hasta ahora de recabado de la información empieza a dar sus frutos.

Con las herramientas y la materia prima de los que dispongo para producir los bloques, empiezo el proceso de fabricación.

Materia prima...

En la imagen superior tenemos la material prima: cemento, arcilla y agua.

Herramientas...

En las imágenes superiores tenemos las prensillas que utilizaremos para la compactación y algunos envases para la mezcla. También tenemos una pequeña malla de plástico para hacer el cribado de la arcilla y obtener, eliminando la posible materia orgánica, una arcilla de granulometría adecuada.

• Ahora empezamos con la fabricación del primer bloque

PRIMERO: En primer lugar tenemos que hacer un cribado de la arcilla con el objetivo ya comentado antes.

SEGUNDO: Hacemos la mezcla con cemento. Un 10% en volumen. TERCERO: Intentamos hacer esa mezcla lo más homogenea posible.

CUARTO: Introducimos la mezcla en el molde.

QUINTO: Añadimos agua e intentamos que el agua se mezcle bien con la arcilla y el cemento.SEXTO: Procedemos a la compactación con las prensillas

SÉPTIMO: Normalmente con una prensa convencional utilizada para la producción de BTC, el bloque estaría hecho de manera instantánea. Para prevenir posibles problemas, dejamos el bloque con las prensas hasta el día siguiente.

OCTAVO: Esperamos a que llegue el día más importante. Mañana

La historia (Versión 5.0)

En esta entrada me centraré en el molde que tengo previsto hacer. Para el molde, un tema también delicado, hay que pensar que ha de ser lo suficientemente resistente como para resistir la presión que vamos a aplicar a la mezcla, y además ha de ser de un material adecuado para el "desencofrado". Si fuera de mader aquizás no cumpliría con estos requisitos así que habrá que pensar en alternativas. Aprovechando que tengo un amigo que es propietario de una empresa de carpintería metálica, le encargo el molde. En primer lugar le comento mi intención para verificar su viabilidad en su almacén de produción. Al resultar ser viable, le hago un dibujo con las dimensiones del molde que quiero.

El molde ha de tener de soga y tizón las dimensiones que pretendo para el bloque, y de grueso algo mayores para permitir la compactación del material y además, también permitir la fabricación de un bloque de grueso mayor.

A continuación os muestro un pequeño dibujo hecho con una herramienta de dibujo 2d, y que he enviado a la empresa para facilitar la fabricación.

http://www.megaupload.com/?d=RD7LL6I4

El resultado es lo que muestro en la siguiente imagen. Lo he logrado algo más tarde de lo previsto, pero el resultado es muy bueno.

La historia (Versión 4.0)

Una vez contactado con Jorge Seisdedos, me acerco a Berzosa de Lozoya (Madrid), un sitio muy bonito por cierto, para recoger el material. En primer lugar me proporciona los BTC de las dimensiones normalizadas como había quedado con Julián, y también recogo la arcilla para la fabricación por mi cuenta. Esta entrada es más que nada ilustrativa. A continuación os muestro algunas fotografías del material que he conseguido.

Como podeis comprobar en las fotos, cuando llego a las instalaciones en Berzosa, Jorge me enseña otros bloques de unas dimensiones algo menores que las dimensiones convencionales. En este caso las dimensiones de esos bloques son de 220x105x50. Aunque los 50 mm de grueso se nos escapan de las dimensiones iniciales, sí que se encuentra dentro de los límites y son unos bloques que nos pueden servir. Decidimos pedirle a Jorge bloques de estas dimensiones y además, seguir con el intento de la fabricación de otros 10 por mi cuenta para así poder comparar.

Otra cosa que me gustaría comentar, es la invitación que me ha dado Jorge para asistir a una producción de BTC en Septiembre. Aunque no hemos concretado fechas, sí asistiré.

En la siguiente entrada os dejaré con el siguiente paso, el molde para la fabricación casera.